天然二水石膏(CaSO4·2H2O)又稱為生石膏,經過煅燒、磨細可得β型半水石膏(CaSO4·1/2H2O),即建筑石膏,又稱熟石膏、灰泥。若煅燒溫度為190 °C可得模型石膏,其細度和白度均比建筑石膏高。若將生石膏在400-500 °C或高于800 °C下煅燒,即得地板石膏,其凝結、硬化較慢,但硬化后強度、耐磨性和耐水性均較普通建筑石膏為好。通常為白色、無色,無色透明晶體稱為透石膏,有時因含雜質而成灰、淺黃、淺褐等色。


石膏加工生產工藝流程
前列階段
石膏粉生產線采用國內成熟先進的工藝設備,如立式磨粉機、沸騰爐等。
第二階段
破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒,輸送至磨機進行粉磨;
第三階段
選粉機將粉磨后達到產品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進行煅燒,其余部分返回磨機進行再次粉磨直至合格。沸騰爐是建筑石膏煅燒設備中在我國應用較廣的設備,該設備結構簡單,操作方便。
第四階段
煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用。

石膏的主要用途
石膏屬單斜晶系,解理度很高,容易裂開成薄片。將石膏加熱至100~200°C,失去部分結晶水,可得到半水石膏。 α型半水石膏結晶良好、堅實; β型半水石膏是片狀并有裂紋的晶體,結晶很細,比表面積比 α型半水石膏大得多。生產石膏制品時, α型半水石膏比 β型需水量少,制品有較高的密實度和強度。通常用蒸壓釜在飽和蒸汽介質中蒸煉而成的是 α型半水石膏,也稱高強石膏;用炒鍋或回轉窯敞開裝置煅煉而成的是β型半水石膏,亦即建筑石膏。半水石膏與水拌和的漿體重新形成二水石膏、在干燥過程中迅速凝結硬化而獲得強度,但遇水則軟化。石膏是生產石膏膠凝材料和石膏建筑制品的主要原料,也是硅酸鹽水泥的緩凝劑。石膏經600~800°C煅燒后,加入少量石灰等催化劑共同磨細,可以得到硬石膏膠結料(也稱金氏膠結料);經900~1000°C煅燒并磨細,可以得到高溫煅燒石膏。用這兩種石膏制得的制品,強度高于建筑石膏制品,而且硬石膏膠結料有較好的隔熱性,高溫煅燒石膏有較好的耐磨性和抗水性。